Не так давно работа по сварке со сложными металлами предусматривала применение неудобных и громоздких трансформаторных аппаратов. При этом качество производимых процессов зачастую оставляло желать лучшего.

В наши дни на предприятиях любого типа используется, преимущественно, плазменная сварка, позволяющая достигать максимально точных результатов. На данный момент этот метод считается одним из самых эффективных не только в работе с металлом, но и при необходимости разрезать дерево, камень и пластик.

Все действия производятся при помощи специального оборудования – плазмореза. По своей мощности и производительности этот аппарат уступает лишь лазерной резке. При этом окончательная обработка кромок на заготовках после его применения практически сводится к минимуму. Поэтому вполне закономерно, что данный метод с большим успехом применяется во всевозможных сферах жизни человека – строительстве, ЖКХ, промышленности.

Как работает плазморез

Чтобы понять, как функционирует устройство, следует разобраться в его конструкционных особенностях. Как правило, все модели аппаратов плазменной резки содержат следующие компоненты:

• элемент питания – необходимый для того, чтобы обеспечивать аппарат током предусмотренной силы; представлен в виде трансформатора или инвертора;
• плазмотрон – основная часть, которая входит в устройство плазмореза, отвечающая непосредственно за процедуру реза материала;
• компрессор – дает возможность нагнетать воздух, без которого резак не сможет функционировать;
• кабели и шланги – комплектующие, при помощи которых осуществляется соединение всех компонентов устройства.

Принцип работы плазмореза заключается в разделительной обработке металла под воздействием струи низкотемпературной плазмы. Говоря о проведении процедуры плазменной резки, можно так вкратце описать весь процесс:

• создание дуги между металлом и электродом с температурой в 5000 градусов;
• поступление в сопло газа под давлением и повышением температуры до 20000 градусов;
• ионизация газа и его преобразование в низкотемпературную плазму;
• возрастание ионизации с повышением температурного режима до 30000 градусов;
• протекание плазмы на металл, его разогрев и рез в нужном месте.

Пользоваться плазморезом нужно с соблюдением мер предосторожностей, так как этот аппарат требует определенных навыков и использования защитной спецодежды. В наши дни уже многие пользователи очень хорошо знают, что такое плазморез и стараются заказать это устройство для своего предприятия. Тем более, что большинство производителей наладили выпуск, предлагая различные модификации.

Современные магазины рекомендуют для приобретения модели в виде мощных промышленных установок, которые функционируют от трехфазной сети постоянного тока. Кроме того, пользователи также могут приобрести ручные плазморезы, предусматривающие подключение к точке питания в 220 В.

Виды плазморезов

Как уже было сказано, эти устройства могут иметь разные типы источника питания. В связи с этим аппараты подразделяются на два основных типа:

• трансформаторные – обеспечивает резку металла толщиной до 40 мм;
• инверторные – компактные, работают с материалом до 30 мм толщиной, при этом используют намного меньше энергии по сравнению с трансформаторными и обеспечивают стабильное горение дуги.

Кроме того, агрегаты принято подразделять на контактные и бесконтактные. Сварка плазмой при помощи первого типа производится посредством прикосновения к обрабатываемой поверхности - как правило, это происходит при обработке 10 – 15 мм металла. Бесконтактные предусматривают работу без лишних касаний, и могут разрезать металл толщиной от 20 до 80 мм.

Если ваша деятельность связана с быстрым и качественным нарезанием заготовок из различных металлов, то, наверняка, вопрос покупки этого инструмента будет весьма актуален. Воздушно плазменная сварка позволяет проводить все работы быстро и качественно, а срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины.