В ЧАО «Северодонецкое объединение Азот», входящем в Холдинг OSTCHEM Group DF, продолжается процесс модернизации оборудования.

Так, в цехе химической подготовки воды, который производит для нужд технологических и обслуживающих подразделений предприятия обессоленную воду (она используется для выпуска товарной продукции, а также получения пара и теплофикационной воды), проводится модернизация четырех ионообменных фильтровальных установок, с наращиванием производительности и улучшением технологических показателей.

Как отметил начальник цеха химической подготовки воды Борис Гайворонский, двухкорпусные прямоточные фильтровальные агрегаты работают уже порядка четырех десятилетий. Технические специалисты предприятия и цеха предложили вместо стандартного капитального ремонта проводить их модернизацию, переводя агрегаты на современную противоточную технологию. Специалистами цеха было внесено предложение, заключающееся в проведении модернизации каждого из корпусов «старого» классического фильтра и получении, в результате ремонтных работ, двух независимых ионообменных фильтров, включающих в себя современную противоточную технологию. Каждый из полученных ионообменных фильтров превосходит предшественника по производительности (на 25%) и экономичности эксплуатации (на 15%). Кроме того, достигнута значительная экономия средств на ремонт ионообменных фильтров. При плановом годовом ремонте двух фильтров затраты составили 1 360 тыс.грн. вместо 2 300 тыс.грн.

Это дает ряд преимуществ. Так, противоточные фильтры – однокорпусные, таким образом, на месте одной старой установки размещаются две новые. При этом рост производительности составляет порядка 30%, отмечает Борис Гайворонский. Это позволяет создать резерв производственной мощности. Что, в свою очередь, позволит упростить дальнейший ремонт и модернизацию цехового оборудования без снижения объемов производства, что важно для цеха с непрерывным технологическим режимом.

Кроме того, отмечают специалисты цеха, новые фильтровальные установки обеспечивают и экономию реагентов, применяемых в технологическом процессе.

Экономический эффект составил 940 тыс.грн.